由于不锈钢管件大小不一,按照不锈钢管件的焊接独特的地方,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面 。 d≦Φ159 mm的全用氩弧焊 。 不锈钢管件焊接技术需满足一下条件 。     ①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;    ②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;    ③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围;    ④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极,规格Φ2.5 mm;    ⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形 。 采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min 。     打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合杰出,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉 。 必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹 。     由于该不锈钢管件为奥氏体不锈钢管,为防止碳化物析出敏化及晶间腐化,应严格控制层间温度和焊后冷却速率,要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须当即水冷,同时采用分段焊接 。 这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速率,又可减小焊接应力 。

　　随着工业生产能力的提高  ，**、敏捷、环保的加工技术正受到越来越广泛的重视 。 激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、**率的焊接方法  ，正好契合了业界这一需求  ，在航空航天、汽车、造船等领域获得越来越广泛的应用 。 在诸多影响激光焊的因素中  ，保护气体占有重要地位 。 近几年  ，随着高功率光纤激光器的诞生与发展  ，光纤激光焊接在以汽车为代表的加工行业迅速普及开来 。 光纤激光器属于固体激光器的范畴  ，波长1070nm  ，远小于CO2激光10.6μm的波长 。 由于材料对不同波长激光的吸收比例不一样  ，光纤激光与CO2激光的焊接效果自然有区别 。 但是  ，针对光纤激光焊接保护气体研究并不多见 。 鉴此  ，本文采用不锈钢材料进行了一系列保护气体参数试验  ，意在加深对不锈钢光纤激光焊接的理解 。 　　试验材料为3mm厚的SUS304不锈钢板 。 焊接热源为美国IPG公司的YLR-6000光纤激光器  ，**输出功率6kW  ，光束发散角8mmomrad 。 工作平台为德国KUKA公司KR60HA六自由度机器人 。 保护气喷嘴内径为4mm  ，距离工件高度4mm 。 为减小不相干因素对试验的干扰  ，将一部分参数设为固定值：激光功率为1kW  ，焊接速度为1.5m·min-1  ，焦距为250mm  ，离焦量为0mm  ，焊接方式为单面堆焊 。 总共进行了四组试验  ，分别是：气体类型试验(分别选用Ar、He、N2三种气体  ，比较其对不锈钢的作用效果)、气体混合比例试验(将Ar、He按不同比例混合  ，观察对焊缝表面形貌及熔深的影响)、吹气角度试验(不同吹气角度对熔深的影响)以及保护气(在工件上的)落点位置对焊缝成形影响的试验 。 　　采用Ar、He或者N2三者之一做保护气体时  ，受到气体电离能以及等离子体维持阈值等因素的影响  ，焊缝熔深按照He＞N2＞Ar的顺序排列 。 Ar、He混合气体中He含量越高、或者保护气的总流量值越大时  ，熔深也相应增大 。 受到保护气体在工件表面流动状态(层流/紊流)改变的影响  ，焊接熔深随保护气体侧吹角度的增大而减小 。 随着保护气落点与激光光斑之间相对距离的变化  ，熔深在增大与减小两种趋势间不断转变；当气体落点距光斑约±1.5mm左右时获得极大值  ，而在原点(激光光斑)附近得到极小值 。

　　显示了在不同碟片激光辐照条件下对接头进行拉伸剪切试验的结果 。 结果表明  ，接头的**拉伸剪切负荷（强度）约为4800N（20mm宽的碳纤维增强塑料）  ，这一结果是在功率为2kW和5mm/s的试验速度的情况下得出  ，高于碳纤维增强塑料板的拉伸剪切负荷的一半 。 30mm宽、3mm厚的PA塑料片材与304不锈钢板之间接头的拉伸剪切负荷**约为3400N 。 从中我们可以判断  ，20mm宽的碳纤维增强塑料和304不锈钢板之间接头的**负荷要远高于30mm宽的PA塑料片材与钢板间的接头 。 因此  ，通过在具有更长碳纤维的聚丙烯腈（PAN）型PA基材碳纤维增强塑料片材和304不锈钢板之间形成搭接接头  ，可以得到**的负荷 。

2003年中国钢材表观消费量2.6亿吨时  ，中国焊接材料的消费量约200万吨  ，消耗了用于制造150万吨焊条和38万吨各类焊丝的线材约145万吨  ，用于制造不锈钢焊条和焊丝的不锈钢线材2万多吨 。  　　随着中国经济的发展和焊接自动化水平的提高  ，预测到2010年中国焊接材料的总消费量将增加到260万一280万吨  ，将消耗用于制造焊条和各类焊丝的低碳钢与低合金钢线材220万一240万吨、不锈钢线材4万＿5万吨 。  　　1.中国用于焊接材料的线材数量在快速增长 　　用于焊接材料的线材  ，在中国现行钢材标准中  ，称为“焊接用钢盘条”或“焊接用钢丝” 。 其使用数量  ，是和焊接材料生产量同步增长的 。 而焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂等)的生产和消费量与钢材消费量存在大致的对应关系. 　　1985年中国钢材表观消费量约5000万吨  ，焊接材料消费量约35万吨  ，约使用焊接线材26万吨 。  　　1995中国钢材表观消费量约1亿吨  ，焊接材料消费量约70多万吨  ，约使用焊接线材52万吨 。  　　2000年中国钢材表观消费量约1.4亿吨  ，焊接材料消费量约110多万吨  ，约使用焊接线材80多万吨 。  　　2003年中国钢材表观消费量约2.6亿吨  ，焊接材料消费量约200万吨  ，其中：焊条约150万吨  ，使用H08A等焊接钢盘条约106.5万吨  ，气保护焊丝和埋弧焊丝约38万吨  ，使用ER70S-6、H11Mn2SiA、H08MnA、H10Mn2等焊接钢盘条约38.5万吨 。 合计使用焊接线材约145万吨 。 此外  ，2003年用于制造不锈钢焊条和焊丝的不锈钢线材  ，也有2万多吨 。  　　应注意  ，随着中国焊接自动化水平的提升  ，在中国生产和消费的焊接材料总量中  ，焊条的比例正在逐渐下降  ，气保护焊丝的比例正在逐渐上升 。 1985年焊条占焊接材料总量约90%  ，2003年焊条占焊材总量约75% 。 预计到 2010年焊条占焊材总量的比例  ，将降到50%左右 。  　　而美国和西欧焊条占焊材的比例已低于30%  ，日本已低于20% 。 正因为中国焊材总量中焊条的比例大 。 因此相对于同样的钢材消费量而言  ，中国焊材的消费量较多 。 据统计  ，中国的钢材消费量为全世界的29%~30%  ，而中国焊接材料的消费量约为全世界的36%~40% 。 中国已成为世界上焊接材料生产和消费*多的国家  ，也是使用焊接线材*多的国家 。  

不锈钢的使用越来越普遍,不论生活还是生产中,因此对他的了解需要更深入,本文来探讨不锈钢材质的常用焊接方法 。     首先,手工焊接 。 手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法 。 电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度 。 焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料 。 而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性 。     其次,金属极气体保护焊 。 金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊 。 在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接 。 机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢 。 鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用*为广泛的一种焊接法 。 而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法 。     再次,钨极惰性气体保护焊 。 在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为氩气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性 。 一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电 。 如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有很好的焊接效果 。

　　—瀚金电气熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊机Ez-MIG130介绍　　为不锈钢薄板工件寻找比氩弧焊更**率的焊接方法是不锈钢制品产业长期的愿望 。 而在所有的焊接方法当中  ，熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊是效率**  ，成本**的焊接方法 。 但是  ，在焊接1.0mm以下金属薄板工件时  ，由于熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊的*小稳定工作电流不够低  ，工作电压高  ，金属飞溅大的弱点  ，使不锈钢薄板工件容易被焊穿  ，工件表面飞溅颗粒多  ，极大地限制了熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊在焊接不锈钢薄板工件时的应用 。 目前  ，焊接不锈钢薄板工件的主要是使用氩弧焊(TIG)方法 。 但氩弧焊的工作效率只有熔化极气体保护焊的1/4 。 并且  ，氩弧焊的成本和对操作工人的技术要求也相对更高 。 显然  ，如果能够应用于焊接不锈钢薄板工件  ，价格又能为市场所接受的熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊机  ，将会成为焊接金属薄板工件的新利器 。 　　外国的**的高端焊机品牌生产商  ，如奥地利的福尼斯焊机和美国的林肯焊机  ，为了解决熔化极气体保护焊的飞溅问题和薄壁金属工件焊穿问题  ，分别发展了CMT技术和STT技术  ，取得了不错的效果 。 但是基于以上新技术制作的焊机  ，在国内的售价达人民币十多二十万元  ，价格非常昂贵  ，难以被广大国内用户所接受 。 　　针对当前不锈钢薄板工件焊接的需求  ， 广州市瀚金电气机械有限公司自主研发了熔化极气体保护焊的小电流稳定技术(SAS技术) 。 基于SAS技术  ，研制成功了熔化极气体保护(CO2/MAG/MIG)焊机Ez-MIG-130(以下简称Ez-MIG130气保焊机)  ，是具有国际先进水平的不锈钢薄板气保焊机  ，它填补了国内同类产品的空白  ，与现在市场中使用的各种熔化极气体保护焊机相比  ，它具有以下独特性能优势：　　1.焊得更薄  ，不焊穿　　在手工操作的是  ，*小焊接工件不焊穿厚度可达0.5mm 。 在焊接机械手或焊接自动化专机操作的条件下  ，*小焊接工件不焊穿厚度可达0.4mm 。 可见Ez-MIG130气保焊机已经达到国内＊＊水平  ，接近了国际先进水平 。 　　2.飞溅更少　　焊接过程中  ，Ez-MIG130气保焊机的焊接过程中飞溅量很少  ，基本不影响焊接工件表面的美观  ，能够用于焊接表面美观性要求高的不锈钢产品和汽车钣金产品 。 而市场中使用的二氧化碳气体保护焊机基本不能用于此类产品的焊接 。 　　3.体积小  ，重量轻　　Ez-MIG130气保焊机的体积小  ，重量是14-19KG  ，体积和重量只有普通二氧化碳气体保护焊机的一半到三分之一 。 因此  ，携带方便  ，完全可以方便地用于现场装修工程行业 。 而市面上的熔化极气体保护焊机则重量和体积较大  ，携带不方便 。 　　4.焊得更快  ，性价比高　　Ez-MIG130气保焊机实现了0.5mm以上薄不锈钢板和低碳钢板的低成本**焊接  ，它的焊接速度是氩弧焊机的4倍以上  ，焊接成本只有氩弧焊机的一半 。 而价格只有采用了特别技术如CMT或类似技术的进口焊机的二十分之一 。 因此  ，Ez-MIG130气保焊机具有很高的性价比 。